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En 2008, fabrication d'un pousse-jetons à 4 tiroirs

Une amie rêvait d'une machine pousse-jetons de fête foraine (appelée aussi machine à sous ou bulldozer).
Mais à plusieurs milliers d'euros, elle préférait continuer à rêver.
Heureusement, elle a de bons copains...

En 2011, certaines personnes construisant ce type de jeu se sont données rendez-vous sur http://www.flipjuke.fr/post356527.html?hilit=pusher#p356527

Pour corser les choses, j'ai choisi de travailler avec 4 tiroirs sur deux plateaux. Le coût final est de l'ordre de 150 euros.

Les dimensions mesurées rapidement (soit à 2cm près !)

• Pour les plateaux, j'ai utilisé du revêtement de sol stratifié : dur et lisse, c'est idéal pour le déplacement des pièces. Pour les tiroirs, une planche d'aggloméré montée sur 4 roulettes. Puis l'ensemble est placé sur des baguettes de bois.

• Coté mécanique, ça a été le plus casse pied pour trouver la meilleure méthode réalisable sans trop de matériel. Au final, je suis parti sur un entraimement par chaines. Pour animer l'ensemble, un bon moteur pas trop bruyant muni d'un réducteur. Dans mon cas le rapport de réduction du moteur était figé. Le rapport doit être choisi en fonction de la vitesse des plateaux souhaitée, de la tension d'alimentation envisagée, et du rapport de réduction dû à la chaîne. J'ai même complété la mécanique par des roulements à billes pour garantir la machine à vie !
  Pour souder les engrenages et pattes d'assemblage, j'ai utilisé de la colle pour métaux bi-composants.

  Pour le moteur, la chaine et les pignons j'ai passé commande sur www.conrad.fr où il y a pas mal de choix (n'hésitez pas à me donner d'autres liens). Au passage, si vous commandez chez Conrad, recherchez sur le net un coupon de réduction...
  Voici les références Conrad utilisées pour ce projet (en 2008) :
  - Moteur réf. 222366 avec réducteur intégré. Vitesse selon alimentation : à 4.5V : 40tr/min; 6V : 53tr/min; 9V : 80tr/min; 12V : 106tr/min
  - Pignons 10 dents réf. 237132; pignon 30 dents réf. 237159
  - Roulement à billes 22x8x7mm, réf. 214477
  - Chaine d'entrainement, réf. 237167
  - Fermeture pour la chaine, réf. 237175
  
  Le nombre d'aller-venu des plateaux par minute est de 13 à 4.5V et 27 à 9V (valeurs théoriques : tours du moteur divisé par le rapport des pignons, soit 3).
  J'ai alimenté ce moteur en 6V avec un transformateur multi-tensions (3 à 12V, 300mA). Mais en 9V c'est pas mal aussi... La puissance de ce type de transformateur est faible mais suffisante pour cette application. En cas de blocage d'un tiroir, le transformateur ne pourra suivre la demande du moteur qui s'arrêtera. On a eu le cas une fois avant de remédier au problème lors des premiers tests.

Le transformateur 300mA : basique et pas cher

Ossature en bois de récupération

Collage des 2 engrenages intérieurs et des 4 pattes extérieures. Attention, les pattes doivent être parallèles !

• Reste à assembler le tout, et à l'habiller...

Première simulation... Le cadre fait environ 70x70cm (une tomette=10cm de large)

Habillage des tiroirs avec du stratifié et des barres d'aluminium en « L »

Les tiroirs sont rattachés aux pattes d'assemblage par une barre plate d'acier épaisse (bien rigide). Les liens sont faits par vis avec écrou indévissable.
Pour qu'un tiroir rentre pendant que l'autre sort, on attache la barre d'un coté ou de l'autre de la patte d'assemblage.
Quelques équerres fixent le bloc moteur au bâti.


Voici quelques informations sur la petite mécanique utilisée


Modèle de roulette utilisée : elles sont petites et pas chères; elles se trouvent dans les grandes surfaces de bricolage.
Elles sont guidées par des profilés en alu en forme de "L".

• Un autre élément qu'il ne faut pas rater : l'arrivée des pièces. Là aussi plusieurs solutions. Après essais avec mon épouse, on a retenu le stratifié cloué recouvert de plexiglas. Une pièce aura donc peu de chance de rester coincée sur un clou... La position des clous est importante, mais elle est fonction du type de pièce utilisé. Mon épouse a donc fait des tests pour savoir le meilleur espacement entre clous pour avoir un fonctionnement relativement aléatoire.

• Voici le résultat final. Pour les pièces, plusieurs solutions... mais la plus simple et économique c'est les jetons de poker très à la mode au moment de cette construction (début 2008). Au niveau bruit et jeu, cela va très bien aussi à condition de choisir des jetons lestés (il existe des jetons non lestés moins chers mais vraiment pas terrible dans le cadre de ce type de machine : on a testé et on les a virré !). Dans les solutions non retenues, il y a les rondelles métalliques de bricolage (on n'a pas trouvé un modèle où le trou était suffisamment petit à notre goût), et l'achat de vrais jetons (ça double le prix de la machine car il en faut beaucoup !).

Le nom a été fait à l'ordinateur : il suffit de trouver la bonne police de caractères. Les lettres sont imprimées puis décalquées sur le bois. Il ne reste plus qu'à peindre !

Quelques touches de peinture verte et c'est fini.

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